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风管式车间冷却有哪些(查看)_车间冷却

2018-12-16 19:44:13

空调节能系统的高节能设备

  当空调系统运转时，处于监控状态的化节能控制器风管式车间冷却，通过电流互感器能采集到空调系统室外机风机电流车间冷却，一方面打开电磁阀、启动雾器，同时将已净化及软处理后的水送至雾器。处于高速运转中的雾化起将水迅速雾化，并喷洒到冷凝器表面，高温中的冷凝器表面水雾迅速蒸发，带走热量，从而降低冷凝器温度，提高热交换率，是立冰空调系统由单一的风机变成“风冷与雾化冷却”的混合冷却模式，降低了用电量，达到节能效果广州车间冷却。同时由于降低了冷凝器的冷凝温度和冷凝压力，减少了压缩机的高低差压，有效改善了压缩机因高温造成频繁跳机与启动困难得现象。

作业内容

4.1空调的开启、关闭由设备管理员及车间定人员负责，严格按照空调的操作规程开启和关闭。为节约能耗及延长空调的使用寿命，设置的温度要适中，夏季车间适度达到75%及以上或温度达到30℃及以上，方可开启空调。混流风机在设备检漏且检漏仪底数大于25时方能开启。

4.2设备管理员及车间使用人员视当日温湿度情况选择是否开启空调广州车间冷却厂家，下班前2小时关闭主机，利用冷却水余温制冷。夜间及休息日停机，有10人以上加班、或有特殊装配任务有部门经理或以上批准的情况除外。

4.3夏季空调设置温度不低于27℃，既节约能源，又可避免因室内外温差太大引起的身体不适。确保不开无人空调，人走关机，杜绝车间无人空调运转的现象，避免浪费。

4.4非定人员不得擅自开启空调。

4.5车间办公室及休息室空调遥控器由车间定人员保管。

4.6当空调出现故障时，及时报设备管理分部维修或有设备分部联系专业人员维修，非设备管理部门人员不得擅自维修。

4.7设备管理人员必须做到对空调系统的日常巡查，发现异常及故障要及时处理，避免设备带病运行，同时做好记录。

4.8设备管理员要了解设备的运行情况，根据天气的变化及时调节，确保系统正常运行。

4.9设备管理员要随时监视水温、水压、气压及其他相关参数。

4.10按空调运行周期及检修周期，做好设备的检修计划。每年空调使用期过后，要进行必要的检修。

4.11空调的使用注意事项按说明书或设备分部指的相关文件执行。

4.12装配车间或超净化室在无工作人员生产的情况下要及时关闭相关区域的空调系统。

制冷原理，冷媒和制冷供液形式

本系统使用环保冷媒工质R404A，采用间接供冷形式，直接膨胀供液方式。

首先液态制冷剂在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成制冷剂蒸汽；制冷剂蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的制冷剂蒸汽，这时候制冷剂蒸汽中又加进了电动机的热功当量所附加的热量；冷凝器中的制冷剂蒸汽，将热量传送给温度较低的室外空气中，失去热量的制冷剂蒸汽被冷凝成为液态制冷剂；节流阀将冷凝下来的液制冷剂再有节制的补充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将+20℃~+28℃丙二醇中的热量，强制送到＋36℃的室外空气中去，通过低温-10℃的丙二醇使制冷对象室内空间失去热量，温度降到我们所需要的温度-6℃。这就是制冷全过程

①、机组配置

q  压缩机为美国开利(Carlyle)半封闭式压缩机，配有吸、排气截止阀与回油管连接组件、电子电机与油路保护装置（排气温度保护/压缩机相保护/电机绕组温度保护等）、能量调节装置以及高低压保护

q  每台压缩机配备机械控制组件

q  经焊接且油漆的机组底座和支架

q  配有排气管路单向截止阀

q  配有认证的油分离器，低油位报警及油加热器

q  配有高压油分配部件

q  配有分体式带液位显示的储液器, 带电子低液位报警

q  配置可换芯吸气过滤器

q  气液分离装置

q  高压液体管路包括:

·        

可换芯干燥过滤器

·        

视液镜

·        

1/4“冲注阀

q  ( 4 )对吸气/供液干管,

均配截止阀

q  380/3/50电控箱包括:

1.2.2 采用高油分离器。确保在高负荷或低负荷的情况下润滑油都能充分供应，使得即使在系统负载降低到30%时仍可保证99%的分离效率。

1.2.3通过微电脑对排气温度进行监控。排气温度过高可能引起油的碳化，不但降低润滑效果，还有可能产生酸性物质，引起严重后果。

1.2.4在设置系统过滤器过滤系统杂质的同时，设置油过滤器过滤油中的杂质。保证油的润滑效果不受杂质影响。

1.2.5特别设置油压保护，保证压缩机不会在没有油压情况下长期运行而导致压缩机烧毁。

1.3 全的安全防护措施

1.3.1设置了高电压保护和低电压保护。特别针对我国经常可能出现的电压波动情况，避免机组在过高电压或过低电压下运转。

1.3.2设置了缺相、逆相、相不平衡保护。防止三相电出现缺相、逆相、相与相之间出现严重不平衡，可能引起机组损坏的情况。