5、车间主任负责空调摇控器的使用，空调机出现故障，及时通知行政部联系保养维修。

6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次江门车间冷却厂家。

7.使用原则除湿、降温、安全管理、节约能耗。

8.范围车间空调及混流风机。

9.职责高压生产部负责制定管理办法并监督实施，设备分部及高压生产车间负责实施。

1.2.2 采用高油分离器。确保在高负荷或低负荷的情况下润滑油都能充分供应，使得即使在系统负载降低到30%时仍可保证99%的分离效率。

1.2.3通过微电脑对排气温度进行监控。排气温度过高可能引起油的碳化，不但降低润滑效果，还有可能产生酸性物质，引起严重后果。

1.2.4在设置系统过滤器过滤系统杂质的同时，设置油过滤器过滤油中的杂质。保证油的润滑效果不受杂质影响。

1.2.5特别设置油压保护，保证压缩机不会在没有油压情况下长期运行而导致压缩机烧毁。

1.3 全的安全防护措施

1.3.1设置了高电压保护和低电压保护。特别针对我国经常可能出现的电压波动情况，避免机组在过高电压或过低电压下运转。

1.3.2设置了缺相、逆相、相不平衡保护。防止三相电出现缺相、逆相、相与相之间出现严重不平衡，可能引起机组损坏的情况。

1.3.3机组设置漏电保护开关，确保人员和设备的安全。

1.3.4所有设计和零部件选择符合美国UL标准，配备符合ETL标准的电控箱。

1.4 采取特别监控手段，确保机组在正常压力下运行，保证机组的运行效率和人员、设备安全。

1.4.1微电脑将冷凝压力控制在设定范围，保证压力正常又不浪费冷凝风机的功耗。

1.4.2异常高压下采用高压保护停止压缩机运行，确保设备安全。

1.4.3储液器的设计承压能力达2.8Mpa，是正常使用压力1.9倍，获得国家压力容器生产许可。

1.4.4设置安全阀，确保系统压力在安全范围之内。

1.5独特的防液击设计

1.5.1回气先通过压缩机电机，既能气化可能没有完全蒸发的液体，也可冷却电机。

1.5.2回气总管的特殊结构使其有一定分液、储液能力，从而具备一定的抗液能力。

1.5.3安装高气液分离器，在一定程度上减少了回液的风险。

1.6  电气系统安全可靠措施

1.6.1设置压缩机电机过载保护防止压缩机过热、异常过电流等情况对压缩机造成损坏。

1.6.2设置冷凝器电机过载保护防止电机过热、异常过电流等情况对电机造成损坏。

1.6.3设置低压保护防止压缩机过在过低压力下运行。

1.6.4设置双回路控制。系统采用微电脑控制提高经济性，同时配备备用的机械控制，确保在微电脑故障时机组也能正常运行。

微电脑不停比较系统运行参数，判断系统能量需求趋势，根据趋势进行下一步动作。

4.安装维护简单、操作简便

4.1高度集成的模块化设计，降低安装工作量。

4.2清晰的管路配置，方便安装和维护。

4.3“傻瓜机“的设计使得简单培训即可胜任机组的操作工作。机组的运行完全有电脑控制，完全自动运行无须人照看。

4.4运行状态一目了然

 4.4.1设置多个视液镜可以观察液位。

 4.4.2设置有视油镜可以观察油位和润滑油的供给质量，水分含量。

 4.4.3设置视液镜可以观察液体的供给质量，水分含量。

 4.4.4设置多个压力表可以观察系统运行状态。

 4.4.5各种报警信号标识清楚，而且放置在非常显眼的位置。

4.5方便的系统维护

4.5.1重要元器件前后均配置截止阀，可以随时检修。

4.5.2大口径的吸气过滤器和供液过滤器可根据需要换滤芯。