作业内容

　　4.1空调的开启、关闭由设备管理员及车间定人员负责，严格按照空调的操作规程开启和关闭。为节约能耗及延长空调的使用寿命，设置的温度要适中，夏季车间适度达到75%及以上或温度达到30℃及以上，方可开启空调。混流风机在设备检漏且检漏仪底数大于25时方能开启。

　　4.2设备管理员及车间使用人员视当日温湿度情况选择是否开启空调深圳车间冷却，下班前2小时关闭主机，利用冷却水余温制冷。夜间及休息日停机，有10人以上加班、或有特殊装配任务有部门经理或以上批准的情况除外。

　　4.3夏季空调设置温度不低于27℃，既节约能源，又可避免因室内外温差太大引起的身体不适。确保不开无人空调，人走关机，杜绝车间无人空调运转的现象，避免浪费。

　　4.4非定人员不得擅自开启空调。

　　4.5车间办公室及休息室空调遥控器由车间定人员保管。

　　4.6当空调出现故障时，及时报设备管理分部维修或有设备分部联系专业人员维修，非设备管理部门人员不得擅自维修。

　　4.7设备管理人员必须做到对空调系统的日常巡查，发现异常及故障要及时处理，避免设备带病运行，同时做好记录。

　　4.8设备管理员要了解设备的运行情况，根据天气的变化及时调节，确保系统正常运行。

　　4.9设备管理员要随时监视水温、水压、气压及其他相关参数。

　　4.10按空调运行周期及检修周期，做好设备的检修计划。每年空调使用期过后，要进行必要的检修。

　　4.11空调的使用注意事项按说明书或设备分部指的相关文件执行。

　　4.12装配车间或超净化室在无工作人员生产的情况下要及时关闭相关区域的空调系统。

控制系统：

（1）机组控控制全自动控制系统。

（2）库内温度选用成套冷库控制系统，能实现自动控制、自动融霜、自动报警，并能先进的集中管理控制，库内温度检测点各不少于4个，可在线查阅库房和设备的实时数据，定时频率自动记录和保存温度等数据。-

3、电气部分：选用3C认证施耐德电气元件，进口Dixell库房温度及机组控制器，国标电线\电缆。

1.2.2 采用高油分离器。确保在高负荷或低负荷的情况下润滑油都能充分供应，使得即使在系统负载降低到30%时仍可保证99%的分离效率。

1.2.3通过微电脑对排气温度进行监控。排气温度过高可能引起油的碳化，不但降低润滑效果，还有可能产生酸性物质，引起严重后果。

1.2.4在设置系统过滤器过滤系统杂质的同时，设置油过滤器过滤油中的杂质。保证油的润滑效果不受杂质影响。

1.2.5特别设置油压保护，保证压缩机不会在没有油压情况下长期运行而导致压缩机烧毁。

1.3 全的安全防护措施

1.3.1设置了高电压保护和低电压保护。特别针对我国经常可能出现的电压波动情况，避免机组在过高电压或过低电压下运转。

1.3.2设置了缺相、逆相、相不平衡保护。防止三相电出现缺相、逆相、相与相之间出现严重不平衡，可能引起机组损坏的情况。

1.5独特的防液击设计

1.5.1回气先通过压缩机电机，既能气化可能没有完全蒸发的液体，也可冷却电机。

1.5.2回气总管的特殊结构使其有一定分液、储液能力，从而具备一定的抗液能力。

1.5.3安装高气液分离器，在一定程度上减少了回液的风险。

1.6  电气系统安全可靠措施

1.6.1设置压缩机电机过载保护防止压缩机过热、异常过电流等情况对压缩机造成损坏。

1.6.2设置冷凝器电机过载保护防止电机过热、异常过电流等情况对电机造成损坏。

1.6.3设置低压保护防止压缩机过在过低压力下运行。

1.6.4设置双回路控制。系统采用微电脑控制提高经济性，同时配备备用的机械控制，确保在微电脑故障时机组也能正常运行。

微电脑不停比较系统运行参数，判断系统能量需求趋势，根据趋势进行下一步动作。

4.安装维护简单、操作简便

4.1高度集成的模块化设计，降低安装工作量。

4.2清晰的管路配置，方便安装和维护。

4.3“傻瓜机“的设计使得简单培训即可胜任机组的操作工作。机组的运行完全有电脑控制，完全自动运行无须人照看。

4.4运行状态一目了然

 4.4.1设置多个视液镜可以观察液位。

 4.4.2设置有视油镜可以观察油位和润滑油的供给质量，水分含量。

 4.4.3设置视液镜可以观察液体的供给质量，水分含量。

 4.4.4设置多个压力表可以观察系统运行状态。

 4.4.5各种报警信号标识清楚，而且放置在非常显眼的位置。

4.5方便的系统维护

4.5.1重要元器件前后均配置截止阀，可以随时检修。

4.5.2大口径的吸气过滤器和供液过滤器可根据需要换滤芯。

1.1进场前的准备工作

1．项目经理必须提前到场，和用户及总包就安装的每个环节及进度进行沟通确认，明确冷库、材耗、机组、冷却塔、冷风机等的进场时间，以使现场施工顺利进行。

2．了解冷库、机房、冷却塔基础、地漏、墙洞、地沟等土建工程的进度及完工时间。

3．检查机房和冷凝器处的通风、承重、噪音及振动是否符合要求。

4．检查冷库、机组、冷却塔、电控柜的摆放位置及尺寸和现场是否有冲突。

5．检查管路走向和现场情况是否有冲突。

6．确认冷却塔、机组和库板的进场通道和时间。

7．根据现场重新丈量确认冷库尺寸。

8．供电电源及配电量是否符合要求。

9．了解用户对该工程安装材料有无特殊要求。

10．现场可能与工程安装发生冲突的地方有：消防栓的位置，卖场内柱子是否要求装饰，消防喷淋头与顶库板是否有冲突等。